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設備的核心工藝為廢輪胎的熱裂解處理工藝。

輪胎主要由橡膠（包括天然橡膠、合成橡膠）、炭黑及多種有機、無機助劑（包括增塑劑、防老劑、硫磺和氧化鋅等）組成。廢輪胎的熱裂解是指在無氧或缺氧工況及適當的溫度下，橡膠中主鏈具有不飽和鍵的高分子斷裂，產物主要是單體、二聚物和碎片，生成物再聚合為多種烯烴，從而脫出揮發性物質并形成固體炭的過程，其產物主要是燃料油、裂解氣等可貯存性能源和炭黑、鋼絲，各產物成分隨熱解方式、熱解溫度等變化而不同。

1、工藝流程描述：

第 1 步：上料---打開主反應釜進料門，使用上料裝置進料，進料時長約 2 小時完成；輪胎經熱裂解爐進料口進入裂解倉后，立刻關閉爐門，以確保裂解倉的密封。

第 2 步: 加熱---使用天然氣和不凝氣對反應釜進行均勻加熱，加熱約2小時左右溫度逐步升至260度左右裂解油氣通過反應釜中心的出油氣口進入冷卻系統液化成油進入中間油罐。?

第 3 步：不凝氣處理---伴隨油一起流入油罐的有不凝氣（C1-C4 組分），這部分不凝氣體通過 2 道水封阻火裝置和 1 道阻火裝置后到爐膛里，通過燃燒機充分燃燒掉，同時也可以節省了很大一部分燃料。?

第 4 步：煙塵處理---通過燃燒產生的所有煙塵，由專用引風機抽到普通除塵系統中進行處理，處理后的煙塵為無黑色顆粒物的白色水蒸氣，然后水蒸氣會進入專業工業凈化裝置進行達標排放處理，確保***終出來的煙塵排放達到***要求的排放標準。?

第 5 步：出渣（炭黑）--反應釜溫度降至 80 度以下后，打開出渣門，連接自動出渣機開始出渣，排出的渣由負壓風送設備通過管道輸送到儲渣倉，確保出渣過程無塵。?

第 6 步：出鋼絲---打開進料門上的鋼絲出口（即進料口），將纏繞在一起的鋼絲網整體拖出。由于本項目輪胎進料時為整條輪胎，無切割破碎工段，裂解過程中爐體不停轉動，因此出料時鋼絲絞結在一起。鋼絲收集過程約 1h，鋼絲出料后直接打包外運。出鋼絲時配合抽風除塵設備，確保無粉塵。